五金模具電鍍銅加工工藝說明
（一）五金模具電鍍浸酸
① 作用與意圖：
除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分帶入形成槽液硫酸含量不穩定；
② 酸浸時刻不宜太長，避免板面氧化；在運用一段時刻后，酸液呈現污濁或銅含量太高時應及時替換，避免污染電鍍銅缸和板件外表；
③ 此處應運用C.P級硫酸；
（二）五金模具電鍍銅
① 作用與意圖：
保護剛剛堆積的薄薄的化學銅，避免化學銅氧化后被酸浸蝕掉，經過電鍍將其加后到必定程度。
② 五金模具電鍍銅相關工藝參數：槽液首要成分有硫酸銅和硫酸，選用高酸低銅配方，確保電鍍時板面厚度散布的均勻性和對深孔小孔的深鍍才能；硫酸含量多在180克/升，多者到達240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中增加有微量的氯離子，作為輔佐光澤劑和銅光劑一起發揮光澤作用；銅光劑的增加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的增加一般依照千安小時的方法來彌補或許依據實踐出產板作用；全板電鍍的電流核算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫情況，一般溫度不超越32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控體系；
③ 五金模具電鍍工藝保護：
每日依據千安小時來及時彌補銅光劑，按100-150ml/KAH彌補增加；查看過濾泵是否作業正常，有無漏氣現象；每隔2-3小時使用潔凈的濕抹布將陰極導電桿擦拭潔凈；每周要定時剖析銅缸硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），氯離子（2次/周）含量，并經過霍爾槽試驗來調整光劑含量，并及時彌補相關質料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩頭電接頭，及時彌補鈦籃中的陽極銅球，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時；每月應查看陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時替換；并查看陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理潔凈；并用碳芯連續過濾6—8小時，一起低電流電解除雜；每半年左右具體依據槽液污染情況決定是否需求大處理（活性炭粉）；每兩周要替換過濾泵的濾芯；]
④ 大處理程序：
A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極外表陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內，用微蝕劑粗化銅角外表至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用。
B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；
C.將槽液轉移到備用槽內，參加1-3ml/L的30%雙氧水，開端加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣拌和，保溫空氣拌和2-4小時；
D.關掉空氣拌和，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣拌和，如此保溫2—4小時；
E.關掉空氣拌和，加溫，讓活性碳粉漸漸沉積至槽底；
F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗潔凈的作業槽內，翻開空氣拌和，放入陽極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，
G.經化驗剖析，調整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作范圍內；依據霍爾槽試驗成果彌補光劑；
H.待電解板板面色彩均勻后，即可中止電解，然后按1-1.5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻細密附著力杰出的黑色磷膜即可；
I.試鍍OK.即可；
⑤ 陽極銅球內含有0.3—0.6%的磷，首要意圖是降低陽極溶解功率，削減銅粉的發生；
⑥ 彌補藥品時，如增加量較大如硫酸銅，硫酸時；增加后應低電流電解一下；補加硫酸時應注意安全，補加量較大時（10升以上）應分幾回緩慢補加；否則會形成槽液溫度過高，光劑分化加速，污染槽液；
⑦ 氯離子的補加應特別注意，由于氯離子含量特別低（30-90ppm）,補加時必定要用量筒或量杯稱量準確后方可增加；1ml鹽酸含氯離子約385ppm，
⑧ 藥品增加核算公式：
硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）×槽體積（升）/1000
硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽體積（升）
或（單位：升）=（180-X）g/L×槽體積（升）/1840
鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppm×槽體積（升）/385
