大部分的五金模具都需要進行電鍍處理，電鍍的處理不僅可以加長模具的壽命，還能有一定部分的作用。下面就大概了解一下五金模具電鍍的大概流程。
電鍍流程：連續(xù)端子電鍍的規(guī)格，有全鍍鎳，全鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍錫鉛，全鍍鎳再鍍?nèi)兘?，全鍍鎳后再選鍍金及錫鉛，全鍍鎳后再選鍍鈀鎳并覆蓋金及選鍍錫鉛等。下列為一般連續(xù)端子電鍍的基本流程。
1. 預備脫脂：一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好，但因環(huán)保問題，漸漸少人使用，現(xiàn)用堿性(含電解)脫脂劑較多，都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時，急需更換脫脂劑。
2. 電解脫脂：此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀，色澤從白色到黃色到褐色不等，通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時，急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度，理論上溫度越高脫脂效果越好，但相對的缺點有耗電，蒸發(fā)快，槽體壽命縮短，對操作人員健康不良，增加管理負擔。
3. 鍍鎳：為打底用，有無光澤，半光澤，全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴格控管鎳層厚度。一般在流程上都會有數(shù)道鍍鎳，每個鍍槽長度最好不要超過兩米。
4. 干燥：務必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉，再用熱風循環(huán)將鍍件風干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉，則不易風干或留有水斑。
5. 收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是成連續(xù)性9不間斷)，收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式，一般采用緩沖輪式，落地式或瞬間停機式。收料可分為傳動部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動來控制，而傳動出來的鍍件需靠卷料來包裝。
