模具電鍍加工的流程通常包括預處理、電鍍、后處理三大核心環節，每個步驟的精細操作直接影響鍍層質量和模具性能。以下是詳細流程及關鍵要點：
一、預處理（決定鍍層附著力的關鍵）
預處理的目標是去除模具表面的污染物，形成清潔、粗糙（或活化）的表面，確保鍍層與基材牢固結合。
除油
方法：
化學除油：使用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液，通過皂化反應去除動植物油，或用表面活性劑乳化去除礦物油。
超聲波除油：利用高頻振動加速油污脫離，適合復雜結構模具。
有機溶劑除油：用酒精、丙酮等溶解油脂，適用于精密模具。
標準：表面無油膜，水膜連續（即 “水斷試驗” 合格）。
除銹 / 拋光
機械拋光：用砂紙、研磨膏去除氧化皮、銹跡，使表面粗糙度達到 Ra≤1.6μm（根據鍍層要求調整，如鏡面鍍層需 Ra≤0.05μm）。
電解拋光：模具作為陽極，通過電化學溶解整平微觀凸起，適用于不銹鋼等難拋光材料。
噴砂處理：用氧化鋁砂粒噴射粗糙表面，增強鍍層機械咬合（如鋁合金模具鍍鎳前）。
活化（酸洗）
用稀鹽酸、硫酸或專用活化液（如氰化物溶液，需謹慎操作）輕度腐蝕表面，露出新鮮金屬基體。
示例：鋼鐵模具鍍鎳前，用 5% 鹽酸活化 30 秒，去除鈍化膜并產生微觀孔隙，提升結合力。
二、電鍍（核心工藝，決定鍍層性能）
根據鍍層材料選擇電解液配方和工藝參數，常見電鍍類型包括：
鍍硬鉻（提高耐磨性）
電解液：鉻酐（CrO?）+ 硫酸（H?SO?），濃度約 250-400 g/L。
工藝條件：
溫度：50-60℃（需恒溫控制）；
電流密度：50-100 A/dm2（高電流密度加速沉積）；
時間：根據厚度需求（如 20μm 鍍層需約 2 小時）。
特點：鍍層硬度高，但需注意六價鉻的環保處理。
鍍鎳（耐腐蝕與裝飾性）
電解液：硫酸鎳（NiSO?）+ 氯化鎳（NiCl?）+ 硼酸（H?BO?），呈酸性。
工藝條件：
溫度：45-60℃；
電流密度：2-10 A/dm2；
添加劑：含硫化合物（如糖精）可細化晶粒，提高硬度。
3. 化學鍍鎳磷合金（無電沉積，均勻性好）
無需通電，利用還原劑（如次磷酸鈉）使鎳離子在催化表面自沉積，形成非晶態鍍層。
工藝條件：
pH 值：4.5-5.5（用氨水調節）；
溫度：85-95℃；
磷含量：6%-12%（高磷鍍層耐腐蝕性更佳）。
關鍵控制項：
陽極選擇：鍍鎳用純鎳板，鍍鉻用鉛錫合金陽極，避免雜質污染電解液。
攪拌與過濾：通過空氣攪拌或泵循環使電解液均勻，定期過濾去除金屬雜質（如 Fe2?）和固體顆粒。
掛具設計：確保模具導電良好，復雜件需用象形陽極（如仿形鉛塊）保證鍍層均勻。
三、后處理（提升鍍層實用性與安全性）
清洗與烘干
用流動水徹底沖洗表面殘留電解液，防止腐蝕；
低溫烘干（如 60-80℃），避免高溫導致模具變形或鍍層氧化（如鍍銀件需真空烘干）。
鍍層檢測
厚度：用庫侖法、X 射線熒光測厚儀檢測（如硬鉻層厚度需≥10μm）；
結合力：劃格法（劃刻鍍層觀察是否脫落）或熱震試驗（加熱后驟冷）；
硬度：顯微維氏硬度計測量（如鎳磷合金鍍層硬度 HV 500-1000）。
精修與拋光
對鍍層進行研磨、拋光，達到精度要求（如注塑模鏡面粗糙度 Ra≤0.01μm）；
復雜型面可采用電解拋光或超聲波拋光，避免機械損傷。
后處理工藝（可選）
鈍化：鍍鋅、鍍鎘后用鉻酸鹽或無鉻鈍化劑處理，形成保護膜；
擴散處理：鍍后加熱（如鍍鎳層在 400℃下擴散退火），提高結合力；
封閉處理：鍍多孔性鍍層（如鍍銀）后浸涂有機涂料，防止腐蝕。
