化學鎳技術(shù)是運用金屬鹽和氧化劑在工件表面發(fā)生自催化反應得到鍍層的一種方法，到現(xiàn)在為止，化學鍍鎳是海外發(fā)展蕞快的表面處理工藝之一，運用較廣泛。
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1.薄厚均勻度
勻稱厚度和勻稱鍍能力是化學鍍鎳的一大特點，也是用途廣泛的原因之一。化學鍍鎳防止了電流遍布不勻?qū)е潞穸炔粍颍麄€零件，特別是形狀繁雜的零件，電鍍層厚度差距很大。
在零件的角落和離陽極近部位，鍍層偏厚，而以內(nèi)表層或離陽極遠的地方，鍍層很薄，甚至不能鍍，化學鍍時，只要零件表面與鍍液觸碰，鍍液中耗費的成份就能及時補充，各個部位的涂層厚度基本一致，即便是凹槽、間隙和埋孔。
2.沒有氫脆難題
電鍍是運用電源將鎳陽離子轉(zhuǎn)化成金屬鎳沉積在陽極上。化學還原方法是把鎳陽離子復原為金屬鎳，沉積在基體金屬表層。
實驗說明，鍍層中氫的夾進與化學氧化反應無關(guān)，與電鍍標準有很大關(guān)系。一般，鍍層里的氫含量隨著電流強度的提高而增加。
3.很多材料及的諸多作用，如耐腐蝕性和耐熱還原性，都表現(xiàn)在材料及部件的表層上。一般來說，一些具有獨特功能的化學鍍鎳層可以用其他方式取代總體實芯材料，還可以用廉價的基材化學鍍鎳取代有價值原料的零件。因此，化學鍍鎳的經(jīng)濟收益特別大。
4.可沉積在鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、瓷器、塑膠、半導體等各類材料表面，為提升這些材料的性能發(fā)揮特長。
5.不需要一般電鍍所需的直流電機或控制系統(tǒng)，熱處理溫度低，只要在400℃下列保溫時間不同后，可得到不同的耐腐蝕性和耐磨性。
因此，不會有熱處理變形問題，特別適用于加工一些形狀繁雜、表層耐磨、抗腐蝕的零件。
6.化學沉積層薄厚可控，工藝簡易，操作簡便，氣溫低，成本低于其他表層處理維護，適用于中小型工廠或小批量生產(chǎn)。
